“截至目前，项目停监点一次验收合格率99.62%，按焊口计的管道焊接一次合格率95.23%，按底片计的管道焊接一次合格率98.98%，A、B级质量控制点报验一次合格率99.65%……”总站一体化项目组负责人任波在接受中国质量报记者采访时，报出了一组亮眼的核心质量数据。

　　“项目组还延伸监管触角，针对同一类问题反复出现的情况，面向所有参建人员开展专项培训，有力推进相关标准执行，切实提升工程质量。”九江石化质量管理部副经理马自成说，他们将质量管控关口前移，在二甲苯塔、轻芳烃分离塔等大型核心设备出厂验收环节，商请总站调度就近技术力量开展专项检查，以保障关键设备出厂质量。

　　射线检测是一种常规检测方法，在无损检测类别中占了七八成。就像医生看病人CT影像一样，工程师通过射线检测底片来判断管道焊缝是否合格。随着AI技术不断应用，AI代替人工识别数字底片中呈现的缺陷Kaiyun成为一种趋势。

　　“第一版AI评片模型就比较成熟，在2024年首届‘AI智能评片人机大战’竞赛中获得主赛二等奖、擂台赛亚军，入选中国石化40个人工智能应用场景之一。现在在九江石化应用的AI评片模型是第二版。改版过程中，我们得到大量第一手数据，并据此对模型进行多次迭代升级，准确率得到较大提升。”项目组工程师刘人瑞说。

　　此外，AI技术的介入，让相同片识别成为可能。相同片是工程质量造假的手段之一，危害很大。一个工程项目要拍摄几十万甚至上百万张底片，在如此多底片中识别出两张相同底片，仅靠人工评片完成识别的概率较低。AI评片利用数据比对技术，对相同片识别成功率较高。据统计，AI评片相同片查出率在90%以上。九江石化AI评片技术的应用，真正解决了评片工作的最大难题，消除了相同片带来的质量隐患，在全国石化行业中处于领先地位。

　　九江石化项目现场布设多处大体积混凝土基础，以构306为例，单次混凝土浇筑近6000立方米。

　　据陈金龙介绍，九江石化项目建设中管道安装采用深度预制方式，在预制厂要完成60%以上的管道安装，然后整体吊装焊接，这在行业内很罕见。为实时监控现场操作过程、提高预制质量，总站在预制厂安装监控摄像头，接入中国石化工程质量管理信息系统，总站专家根据现场出现的问题随时给予技术支持，并为项目建设方开通权限。