机械臂有序起落、AGV叉车穿梭往返，埃斯顿自动化车间内，重载机器人与装配机器人默契配合，仅20分钟就能组装出一台机器人底座，上演“机器人造机器人”的智造实景；同样在江宁，科远智慧滨江产业园里，全套国产控制系统串联整条产线，工业设备跳出被动执行指令的局限，完成从自动Kaiyun股份有限公司化向可感知、能研判的自主化跨越。

　　7月24日，记者跟随2026年“活力中国调研行”江苏主题采访团走进南京埃斯顿、科远智慧两大本土链主企业，探索南京以机器人、智能电网两大支柱产业为抓手，深耕新质生产力、推进产业强市的生动实践。

　　如果把高端制造比作皇冠，工业机器人便是皇冠上的核心明珠。扎根南京的埃斯顿，三十余年深耕核心部件自主研发，走出一条国产工业机器人突围之路。

　　“我们探索‘垂类模型+机器人’路径，给工业铁臂装上智能大脑，适配当下制造业柔性化、个性化生产需求。”埃斯顿自动化战略与市场部副部长王琼介绍，依托自研iER.OS智能生态系统、新一代Juliet机器人语言，企业打造出具备免示教能力的智能机型，针对不同行业定制专属垂类模型，让机器人拥有行业专属判断力。

　　“这些垂类模型就像细分领域专家，能够自主感知工况、生成作业方案。”埃斯顿自动化执行总裁周爱林举例，传统车身焊接需要工程师逐点位现场编程，而搭载具身智能的新一代机器人依靠3D视觉自主扫描工件，自动识别焊缝并匹配最优参数，既解决了焊工青黄不接的难题，也彻底杜绝人工漏焊瑕疵，大幅提升整车安全品质。

　　面对行业竞争，埃斯顿主动调整赛道布局。“单纯价格战没有长久出路，我们把资源集中在光伏、整车焊装、航天专用机器人等领域，用差异化产品建立壁垒。”周爱林表示，依托全栈自研产业链，2025年埃斯顿整机出货量突破3.5万台套，连续八年国内市场占有率第一。

　　如果说埃斯顿是南京智造的硬核“钢铁臂膀”，科远智慧则是统筹千行百业生产运转的“最强大脑”。同样扎根南京三十余年，科远智慧坚守工业控制设备全链条自主可控，开发芯片嵌入式操作系统，实现工业软件100%国产化。

　　眼下三伏天持续高温，全国用电负荷节节攀升，各大电厂迎来保电大考，科远智慧自研的智能监盘系统正成为发电企业保供利器。以往电厂集控室需要人员全天候值守巡检，如今依托这套被一线运维人员称作电厂“最强大脑”的智能系统，一块大屏即可实时监控全厂数万个监测点位；系统不止具备故障预警功能，还能依托内嵌智能诊断分析模型，自动研判异常成因、输出处置方案，实现故障预警加智能决策一体化。

　　“我们致力于为传统制造业转型升级赋能，推出针对全场景的工业AI赋能方案，努力实现设备智能化、流程数字化升级。”科远智慧副总裁赵文庆告诉记者，目前这套智能监盘系统已落地全国数十家发电企业、覆盖百余台机组，大幅减少控制室值守人力，有效缓解高温保电期间电厂运行压力。

　　“自动化只是基础，自主化才是终极目标，我们希望让每台工业设备拥有独立思考、自主决策的能力。”赵文庆表示，企业创新“大模型负责人机交互、垂域小模型落地实操”分层架构，满足工业超高可靠标准，除电厂智能监盘外，多项AI方案已规模化落地：在沙钢，数千套无人行车系统替代人工高温高危操作；在某企业厂区，巡检机器人7×24小时排查隐患；在自有园区，占地99亩的滨江智能工厂年产值30亿元，仅80名技术人员即可完成全流程调度……

　　依托南京智能电网产业集群优势，科远智慧深耕发电、变电、储能全链条赛道。面对传统能源行业存量竞争，企业主动布局新型储能、低碳园区、电力AI新赛道。

　　“国内传统电厂、化工厂全面进入存量改造周期，工业AI提质增效是全行业刚需，我们沉淀的行业经验，能把成熟方案复制到千行百业。”科远智慧副董事长、总裁胡歙眉介绍，企业持续联动东南大学等本地高校，打通“企业提技术痛点、高校攻坚基础理论、市场转化创新成果”闭环，持续扩招算法人才夯实AI技术底座，2025年企业工业AI业务营收突破2.6亿元。